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    造成壓鑄件欠鑄的原因

    2016-04-27

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    造成壓鑄件欠鑄的原因有:

     

    1)填充條件不良,欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬;

     

    當壓力不足、不夠、活动前沿的金屬凝固過早,造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位産生欠鑄。

     

    配资网溫度過低;

     

    合金澆入溫度過低;

     

    内澆口位置不好,形成大的活动阻力。

     

    2)氣體阻礙,欠鑄部位表面潤滑,但形狀不規則

     

    難以開設排溢系統的部位,氣體積累;

     

    熔融金屬的活动時,湍流劇烈,包卷氣體。

     

    3)塑料配资网型腔有殘留物

     

    塗料的用量或噴塗方法不當,造成局部的塗料沉積。

     

    成型零件的鑲拼縫隙過大,或滑动合作間隙過大,填充時竄入金屬,鑄件脫出後,并未能被徹底帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬 片,其厚度即为縫隙的大小)又凸于周圍型面較多,便在合模的情況下将凸出的高度變成适为鑄件的壁厚,使今後的鑄件在該處産生穿透(對壁厚来說)的溝槽。这 種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特殊形式。这種欠鑄現象多在由鑲拼構成的深腔的情況下出現。

     

    澆料不足(包括餘料節過薄)。

     

    立式壓鑄機上,壓射時,下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠,造成一系列的填充條件不良。


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