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    壓鑄件産生縮孔和縮松缺陷的原因

    2016-07-18

    離合器.jpg

     

    壓鑄件産生縮孔和縮松缺陷的原因,都是由于金屬的液态收縮和凝固收縮大于固态收縮造成的。當進行順序凝固時,在最後凝固的地方得不到液态金屬的補充,就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱为縮孔,細小而分散的則稱为縮松。其防止方法有以下幾個:

     

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    1.鑄件結構要設計合理,厚薄均勻,以減小熱節。

     

    2.厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面最高的地方,以便加冒口。

     

    3.對鑄鐵可以适當增加孕育量。

     

    4.正确選擇澆注位置和澆注系統,以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合适。

     

    5.保證鑄件順序凝固,把縮孔和縮松引到冒口里去。为此必須正确選擇澆注時鑄件的位置;在鑄型各部分采用導熱系數不同的材料,放置冷鐵,以控制鑄件各部分的冷卻速度,造成向冒口方向順序凝固的條件。

     

    6.增大冒口的補縮作用。在适當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口,保證有足夠的液體金屬,對鑄件就近補縮。

     

    7.選擇和控制金屬液的成分,盡可能減少液态金屬的收縮。

     

    8.正确地選擇澆注溫度和澆注速度,在不增加其它缺陷的前提下,可适當降低澆注溫度和澆注速度。


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